吉川喷砂机用于精密铸造件 锻造件喷砂技术工艺介绍
工件在锻造、精制和工具热处理车间内热处理后,为了淸除氧化铁皮并取得光洁表面可采用喷砂机或喷丸机。 喷砂机是一种自动化设备，喷砂机被制成密封的转简形或大小不同的室形，室内设有固定的、转动的或通过式的料台,还设臂输送机。 铸件、缎件或冲件的淸洁,多半采用喷砂转筒。 经过机械加工的和表面不宜有凹痕的工件,在热处理后于箱式喷砂机内淸洁。 构造最简单的设有固定料台的喷砂机，是由淸洁工件用的室和封闭槽——喷砂器（看下图）构成,空气送入此槽,将干砂带起。砂粒被空气带走,并在高压下经特殊喷嘴 喷向工件,工件由工人用手来转动(工人手上带胶皮手套,以免受到砂流的损伤)。细微的砂粒冲击工件表面,使其洁净并具有银灰色。 当喷砂器的直径为500公风厘，淸洁室的尺寸为1500*800*1700公厘时，手动喷砂机的生产率为20-50公斤/小时。 带螺杖的工件,不宜用砂来淸洁，因为这会改变螺纹的几何尺寸。喷砂时如果工件在砂流下很久不移动，则也可能造成废品。淬硬的工件比退火的工件易于用砂来淸洁,且其淸洁后表面也较好。 喷砂时采用洁净的河砂(石英砂),此砂预先在炉内干燥。砂的粒度为1-1.5公斤,风压为5-6大气压。 喷砂机磨损的部分是喷嘴,砂粒经此喷嘴以高压喷出。喷砂机喷嘴的形状（如下图）。白口铁鋳成的喷嘴仅能使用5-6小时。硬质合金制的喷嘴寿命较长。这种喷嘴的寿命变动于250-900小时之间。喷嘴的口径为4-15公厘。根据喷嘴直径的不同，喷砂机的空气(压力为5大气压)消耗量如下： 喷嘴直径(公厘） 4 5 6 7 8 9 10 空气消耗量(公尺3/分）0.90 1.42 2.04 2.77 3.62 4.58 5.65 图片2.png 下图所示是带旋转料台的喷砂机的简图。料台直径为2300公厘。料台由容量为2.2千瓦的电动机来带动，料台旋转速度为0.44和0.88转/分。装料与卸料是在由室内露出的那部分料台上进行。料台上方为阶压式双室喷砂机，此喷砂机将砂粒经三个缓慢旋转的喷嘴(直径为6-8公厘)送出。 图片3.png 喷嘴本身移动时能喷吹工件的上面和侧面。 喷吹后的砂子经料台下部的眼孔漏出，由此用提砂斗将其输送到.上方并重新倒入喷砂机漏斗内。带旋转料右的喷砂机的生产率为200-500公斤/小时。 现代化的喷砂机装置有设在滚柱上的通过式料台。料台可仅作前进运动,或作往复运动。 在这种装置内,工件前进运动时，其一面受到喷砂，然后当料台移出室外，便将工件翻转，因此工件在返同行程中其另一面也受到喷砂。喷嘴通常是旋转着或沿着与工件运动中心线垂直的方向摆动。 这时，可把通过式料台换成输送机。 图片4.png 采用喷砂机时，厂房内的空气被细微的砂粒染脏得很厉害。因此喷砂机设备应靠车间外墙的单独房间内,或者设于专用的附属建筑物内。在喷砂机旁工作有害于健康， 故薷设备能力很大的通风系统，以便抽出灰尘和吸入新鲜窣气。由于这些原因,喷砂 清洁法就被电解酸洗法、用淸洁机床淸洁法或者喷丸淸洁法来代替。 干砂淸洁法也可有效地用湿砂淸洁法来代替，用湿砂淸洁法可以淸洁很精密的工件:其中包括带螺纹的工件。为此，可采用普通的喷砂装置和若干附加的装置。在特殊的槽内装有秤称过的砂水浞合物(例如，重量比为50%的砂和50%的水），这混作物用泵经软管送入室内。同时，经另一软管送入高压空气以喷散这混合物。淸洁方法是:同时手拿两根软管,使砂水混合物喷向工件。砂水混合物的输送速度约为4-7公斤/分。用过的混合物用泵抽出，然后重新送入槽内。混合物每经两昼夜连续工作后更换一次。确定湿砂淸洁机的工作规范时，应考虑到砂的种类、砂的粒度、混合物中砂水的重量比、风压、混合物下落的角度以及喷射距离。 干砂常常以铸铁丸来代替，铸铁丸的制法，是以空气将铁水喷散成细小的铁水流，在水中冷却。铁水冷却时凝固成丸状，并其有白口铁的结构。铁丸按尺寸来分类。喷丸机内喷吹所用的鐡丸,其直径为0.5-2公厘。 近年来,喷丸法也用来提高工件的强度。为此，可以利用普通的喷丸机或特殊的喷丸装置。在喷丸机装置内，铁丸是藉离心力的作用而抛出。提高工件强度的喷丸处理可按各种方式进行，方式的改变决定于下列条件:铁丸的尺寸、喷丸的数量、丸的抛射速度以及抛射距离。喷丸提高强度的办法可有效地运用于板簧、弹簧、曲轴的轴颈和倒角、连杆、齿轮的牙齿以及其它工体以提高它们的疲劳强度。
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