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重庆老型铸造厂除尘器进行改造升级

   2020-02-08 全球微商网微商网1830
核心提示:我公司对老型铸造厂除尘器进行改造升级,配件更换,提供给用户一站式的贴心服务。铸造厂除尘器处理烟尘:含尘气体在引风机的作用下,由烟道进入除尘器过滤系统的布袋时,细
我公司对老型铸造厂除尘器进行改造升级,配件更换,提供给用户一站式的贴心服务。铸造厂除尘器处理烟尘:含尘气体在引风机的作用下,由烟道进入除尘器过滤系统的布袋时,细小的粉尘及烟尘颗粒可以通过滤布空隙,而较大颗粒的粉尘被阻留与滤袋外面,由于重力沉降作用,掉落到灰斗。随着过滤的不断进行,当滤袋表面粉尘越积越厚,阻力越来越大,空隙不断减小,气流很难通过,当阻力达到一定値时,粉尘层积累到一定程度,必须对滤袋进行喷吹清灰。 1、改造原因 环保单位要求排放不达标,机型老旧,生产工艺增容,影响排放效率,耗能大等原因 2、改造环节 造型,熔炼,浇铸 打砂,清砂,喷砂,整个车间二次除尘系统等几个单元。 3、改造目的 增容,提效,降排,系统完善四部分 4、长期规划 由除尘改造厂家与需方企业进行行业排放标准要求深入探讨国内外行业发展速度与环保排放要求延伸时限,总结并预测环保要求发展趋势,为企业发展后面的五年做相关环保技术规划。 铸造厂除尘器改造流程: 1、您在需求改造的过程中,需要整改的参数标准(排放标准) 2、整改区域及整改区域数据(工位,吨位,面积,温度,工作时间,材料) 3、整体铸造车间除尘系统改造,应该与我司业务人员洽谈,沟通需求意图,提供参数,我方按实际工况设计理想方案。 泊头金珠公司承诺:凡事我公司维修改造的除尘器都能够达标排放。
铸造厂除尘器3

铸造厂原用湿式除尘器,除尘效果不好达不到国家标准,而且有二次污染,环保局要求整改。

铸造厂除尘器的选用

1.过滤速度的选择:过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

铸造厂布袋除尘器

2.过滤材料:应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<>°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。

3.控制仪:脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。

铸造厂布袋除尘器喷吹系统

铸造厂除尘器滤料把尘粒分离出来的过程分为两个步骤,一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上形成灰膜,即初层;二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有更重要的作用,因为在初层形成前,单纯靠滤袋纤维捕集的除尘效率不高,而通过粉尘自身成层的作用,可捕集1微米左右的微粒,效率达到99%。高炉煤气经布袋除尘后.含尘量达6mg/m3以下。当布袋上的集尘层达到一定厚度时,阻力增大,需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应破坏初层,常用反吹风前后的压差来判断初层是否被破坏。反吹后的布袋再投入使用,由于保留了初层.除尘效率可保持在很高的水平.煤气的含尘且也保持稳定。

金珠环保铸造厂除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。阻力增大除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。因此,该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。

铸造厂电炉布袋除尘器+uv光氧除味设备

铸造厂除尘器改造范围,

1、将铸造厂原湿式除尘器拆除,改用袋式除尘器。

2、滤料选型采用进口防水材质,采用化学技术通过聚四氟乙烯浸透处理,湿型铸造的含湿粉尘专用。

3、在脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间设计挡水装置,可以防止压缩空气气源中残余水汽进入除尘器而发生袋糊。

4、除尘器采用覆膜滤料,滤速选取为1.4-1.7m/min,滤袋本身不易被粉尘黏附,易于清灰。

5、整个车间,铸造造型线、落砂线、旧砂沸腾冷却、旧砂磁选、筛分、输送及混砂系统,全部改用脉冲布袋除尘器。

铸造厂电炉除尘器结构图

铸造厂除尘器改造特点:

1、铸造厂砂处理车间配套布袋除尘器采用电子脉冲反吹清灰技术,清灰效果好;实现在线清灰,除尘效率高。

2、智能反吹清尘装置,离线及压差控制设计,实现多路及分室反吹,提供定时、定压控制清尘方式,节能有效。

3、设备进风口装置流斜挡板,利用旋风导流和挡板阻挡作用下,大部分粉尘直接落入灰斗,减轻滤料的过滤压力和延长滤袋寿命,提高除尘效率。

4、铸造厂除尘设备维护及更换非常简单,管理成本低。喷吹管装置具有软性联接,使用方便;外观美、性能好,观察、维修方便,设备运行安全可靠。

铸造厂160袋脉冲除尘器

铸造厂除尘器改造后效果:

1、提高除尘过滤效果,拦截较细尘粒,粉尘捕集率提高20%。

2、有效防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能高效持续运行。

3、设定合理净化气体的体积量,增加使用寿命节约成本。

 
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