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余姚模具设计培训-曲线曲面设计之编辑3d曲线
1.分割曲线：利用【三维曲线】任务窗格中的【分割曲线】工具，可以将空间曲线在指定点处打断，从而将一条完整的曲线分割成多条首尾相接的曲线。可以使用其他三维曲线和几何图形（实体表面、曲面）作为打断参照打断三维曲线。这样可以延伸曲线或者利用输入的曲线，然后利用分割曲线等功能进行修改。
分割曲线后可以删除不需操作方法：单击【3d曲线】工具条上的【三维曲线】按钮进入三维曲线编辑状态，在【三维曲线】任务窗格中单击【分割曲线】按钮；在工作区选择要修剪的曲线，然后选择作为剪刀的曲线或几何图形，这样就可以将曲线分成几段。
2.曲线裁剪/分割分割3d曲线】任务窗格。该任务窗格中提供了3种裁剪/分割的方式，具体可见【裁剪/分割依据】下拉列表。余姚模具设计培训；1.【任意l可利用与被裁剪曲线相交的实体表面、曲面、曲线来进行曲线的修剪。此功能支持多条曲线同时进行修剪。2.【点】可以通过在曲线上选取任意点进行裁剪/分割。3.【投影】：可利用并不相交空间曲线将其以投影到基准平面的方式对曲线进行修剪，投影基准面可以是创建的坐标系的基准面和实体表平面。
双击样条曲线进入样条曲线编辑状态，在打开的【三维曲线】任务窗格中，可以对样条曲线的控制点和端点的切矢量的长度和方向进行编辑。
编辑样条曲线控制点的方法有以下3种。
(1)将鼠标移到样条曲线的控制点处（小圆点处），这时光标变为小手形状，按下鼠标左键不放拖动鼠标到需要的位置，或捕捉实体和曲线上的点。余姚模具设计培训。
(2)将鼠标移到样条曲线的控制点处（小圆点处），当光标变为小手形状时，单击鼠标右键，在弹出的右键菜单中选择【编辑】菜单命令，弹出【编辑点位置】对话框，输入该点修改后的坐标值，单击【确定】按钮完成这一点的编辑。
(3)在生成三维曲线后，可以使用三维球精确移动点。余姚模具设计培训。确定三维曲线控制点的位置。单击选中曲线控制点，按【f10】键激活三维球，在三维球中心点上单击鼠标右键，在弹出的菜单中选择【到点】、【到中心点】、【到中点】-【边】、【到中点】-【点到点v或【到中点】-【两面间】命令，然后单击选择其他曲线或实体中的某个参照。
余姚模具设计培训班
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模具设计培训-模具主要零件机械加工工序
一、划线:划线工序是零件在成形加工前的一道重要工序。零件经外形加工后，以某些基面为准，在待加工部位划出所有需加工部位的尺寸线及中心位置线，作为下道工序加工时定位、找正、加工和测量的参考依据。
1.划线时的注意事项
(1)按图纸的基本尺寸划出加工时需要参照的所有尺寸及中心位置，线条必须准确、清晰，线条粗细一般为0.050.1mm。
(2)按零件加工方法的要求进行，加工方法所用的工具不同时，要划的加工线也不同，铣削型腔需划的加工线，电火花加工型腔的划线。余姚模具设计培训；因加工时电极以a和b面为基准，工作台移动z及乙尺寸即可加工型腔，所以不需划出型腔的尺寸线。
(3)当两个以上零件必须保证其尺寸一致时，为防止划线误差，需将各零件按统一的基准将线一起划出。
(4)正确选择基准，并尽量与设计或工艺基准一致，划线时的基准应保证精度和粗糙度的要求。
(5)脱模斜度一般不划出，凸模或零件上的凸出部位均按大端尺寸划线，凹模或零件上的凹入部位均按小端尺寸划线，脱模斜度在加工中保证。余姚模具设计培训。
2.划线的方法
(1)普通划法。利用常规划线工具进行划线，其精度一般为0.1-0.2mm。
(2)样板划线法。常用于多型腔及复杂形状的划线，利用线切割机床或样板铣床加工出样板，然后在模块上按样板划线。模具设计培训。
(3)精密划线法。一般利用高精度机床及附件进行划线。利用铣床的工作台及回转工作台的坐标移动及圆周运动进行划线，并利用块规、千分表及量棒等工具来检测工作台及转台的位移精度，划线精度可达0.05mm;利用数控铣床或数显铣床划线，划线精度可达0.01mm;利用坐标镗床划线，划线精度可达0.0050.01mm;利用样板铣床划线，精度可达微米级。精密划线的加工线可直接作为加工及测量的基准。
(4)余姚模具设计培训。打样冲。为防止加工时磨失掉划出的加工线，需沿划出的加工线全长及中心位置的交点上打样冲孔，样冲孔的深度应保证精加工后不会残留痕迹，中心位置交点处的样冲孔必须准确地打在交点的中心位置，要求精度较高时应在机床上用中心钻定中心位置，或利用坐标镗床定孔的中心位置。
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模具设计与制造-特种加工工艺-电火花加工
1.电火花加工的工作原理：电火花加工基于工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象。工件和工具电极均置于工作液中，并且分别与脉冲电源的正、负极相连接。当工具电极接近工件达到一定距离时（数微米数10微米）时，工作液被击穿发生火花放电。
此时，工件被蚀出一个凹坑，同时工具电极也会因放电而产生电极损耗，其损耗量约为加工量的百分之几，放电产生的电蚀产物随工作液排出，两极间的工作液恢复绝缘，从而完成一次电火花加工。由于放电时间持续较短，一般为10-710-8sec,因此金属的熔化和气化以及工作液的气化，都具有突然膨胀而爆炸的特性。
爆炸力将熔化和气化了的金属抛入附近的工作液中而冷却，凝结成细小的圆球颗粒，在电极表面则形成四周带有凸边的放电凹坑。模具设计培训；为了进行电火花加工，必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙，放电必须在具有一定绝缘性的液体介质中进行，同时还必须有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。
2.电火花加工的特点
(1)便于加工用机械难以加工或无法加工的材料。(2)电极和工件在加工过程中不接触，便于加工小孔、深孔、窄缝零件。(3)电极材料不必比工件材料硬。余姚舜龙模具设计培训；(4)直接利用电能、热能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。
3.电火花加工机床
为了满足电火花加工工艺的要求，电火花加工机床应具有如下脉冲电源、间隙调节系统和机床本体。
(1)脉冲电源
脉冲电源的作用是把220v或380v、50hz的交流电转变成频率较高的脉冲电流，提供电火花加工所需的放电能量。它的性能对电火花加工的生产率、粗糙度、电极损耗、加工精度等工艺指标有很大的影响。
脉冲电源应满足如下要求：①有足够的脉冲放电能量，否则金属只是发热而不能熔化或汽化。②火花放电必须是短时间的脉冲性放电。余姚模具设计培训；脉冲延续时间应小于0.001s，使能量高度集中，来不及传导扩散到其他部分，从而有效地用于蚀除金属，并使成型性和加工精度都很好。③相邻脉冲之间应有一定的间隔时间/，使放电介质有足够的消除电离时间，以免引起电弧工件。④有脉冲波形选单向的，以减小电极损耗。⑤性能可靠，其主要参数（如电流峰值、脉冲宽度、脉冲间歇等)，有较宽的调节范围。
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